SHIGEO SHINGO: BIOGRAFIJA, INDĖLIAI IR KOKYBĖS FILOSOFIJA - KULTŪROS ŽODYNAS - 2025

Shigeo Shingo buvo japonų pramonės inžinierius, žinomas dėl savo įtakos produktyviame pramonės sektoriuje, nes sukūrė koncepcijas, kurios prisidėjo prie Japonijos ir tarptautinių kompanijų veiklos tobulinimo XX amžiuje.

Jis gimė 1909 m. Ir mirė po 81 metų, 1990 m. Jis užaugo ir plėtojo savo karjerą Japonijoje, o vėliau profesionaliai veikė JAV. Shingo laikomas pasauliniu gamybos ir pramonės teorijų bei praktikos lyderiu.

„Shingo“ yra pripažintas dėl to, kad egzistuoja ir taikoma „Toyota“ gamybos sistema, kuri paženklino „prieš“ ir „prieš“ - supaprastinant ir padidinant efektyvumą gamybos metu.

Šios sistemos komponentus pradėjo naudoti kitos kompanijos visame pasaulyje, kuriai didelę įtaką ir dalyvavimą davė pats Shingo.

Panašiai „Shingo“ eksponavo kitas pramonės inžinerijos koncepcijas, taikomas visame pasaulyje gamybos sistemoms, tokias kaip „poka jungė“ ir „Zero Quality Control“.

Jis buvo daugelio publikacijų autorius. Šiandien jo vardu apdovanotas už geriausias veiklos naujoves pramonės ir gamybos srityje.

Biografija

Shigeo Shingo gimė 1909 m. Japonijos mieste Sagoje. Jis studijavo Aukštojoje inžinierių technikos mokykloje, kur pirmą kartą sužinojo apie amerikiečių inžinieriaus Frederiko Tayloro sukurtas „Mokslo darbo organizacijos“ koncepcijas. .

Vėliau jis studijavo Yamanashi technikos universitete ir 1930 m. Baigė inžinieriaus specialybę. Beveik iš karto Shingo pradeda savo profesinę patirtį dirbdamas Taipėjaus geležinkelio įmonėje kaip technikas.

Šiame etape Shingo pradeda stebėti įvairių darbo etapų veikimo dinamiką, taip pat savo darbuotojų efektyvumą.

Atsižvelgiant į jų įspūdžius, „Shingo“ atspindi ir įsivaizduoja gebėjimą pagerinti ir maksimaliai padidinti pramoninių veiklos procesų efektyvumą. Jis gilinasi į Tayloro sąvokas, mokomasi mokslo vadybos pagrindų ir organizuojant bei administruojant operacijų srautą.

Praėjus daugiau nei dešimtmečiui, „Shingo“ perkeliamas į ginkluotės fabriką Jokohamoje. Išanalizavęs ir ištyręs eksploatavimo sąlygas, Shingo praktiškai pritaikė savo srauto operacijų koncepcijas viename iš torpedų gamybos etapų, eksponentiškai padidindamas produktyvumą.

Pasibaigus Antrajam pasauliniam karui, Shingo pradėjo bendradarbiauti su Japonijos vadybos asociacija, kur dirbo konsultantu ir patarėju tobulinant gamyklų ir pramonės šakų gamybos procesų administravimą ir valdymą. Iki šeštojo dešimtmečio vidurio Shingo patarė ir pritaikė savo koncepcijas daugiau nei 300 kompanijų.

Jis pradėjo dirbti su „Toyota“ 1969 m., Po šeštojo dešimtmečio patirtis su tokiomis įmonėmis kaip „Toyo“ ir „Mitsubishi“.

Pradinis „Shingo“ vaidmuo „Toyota“ buvo sutrumpinti gamybos laiką štampų montavimo etape, padidėjusias dėl žmogaus ir mechaninių klaidų.

Inžinierius sukūrė techniką atlikdamas operacinę analizę, kuri leido sutrumpinti gamybos laiką. „Shingo“ sukūrė sistemas, sumažinančias žmonių klaidas ir suteikiančias mašinų savybes, kad būtų galima tiksliai surinkti.

Jo koncepcijų ir programų veiksmingumas paskatino Shingo į JAV padėti amerikiečiui, kuris taip pat buvo atsakingas už savo straipsnių ir knygų vertimą į anglų kalbą.

Kartu jie pirmiausia pristatė Shingo idėjas į Vakarus per privačias konsultacijas. Tuo pačiu būdu Shingo sugebėjo parodyti save Amerikos universitetų auditorijai.

Svarbiausias indėlis

1- „Toyota“ gamybos sistema

Nors įsitikinimas, kad Shingo buvo „Toyota“ gamybos sistemos kūrėjas, išpopuliarėjo, jis iš tikrųjų buvo atsakingas už nuodugnią jos analizę, vertimų išplatinimą ir platinimą visame pasaulyje.

Tačiau „Shingo“ buvo įtakingas šios sistemos konsolidavimo pavyzdys kaip veiklos efektyvumo pavyzdys.

„Toyota“ gamybos sistema yra socialinis ir techninis mechanizmas, apimantis visus vidinius gamybos, ryšių, rinkodaros metodus, be kitų aspektų, kuriuos naudoja „Toyota“.

Jį valdo daugybė praktinių ir filosofinių metodų, kurie peržengia vien komercinį įmonės pobūdį ir suteikia jai asmeniškesnį požiūrį.

Shingo dalyvavimas kuriant ir įtvirtinant šią sistemą susideda iš naujoviškų metodų, suderintų su esamomis fizinėmis sąlygomis ir vadovų atliktais rezultatais, kūrimo. „Toyota“ gamybos sistema taip pat buvo vadinama „tiesiog laiku“ sistema.

Ši sistema apima kai kurių bendrųjų tikslų įgyvendinimą: pašalinti perkrovą, nenuoseklumą ir atliekas.

Šiuos tikslus galima pasiekti visuose departamentuose ir verslo lygmenyse. Šią filosofiją valdo frazė „daryk tik tai, kas būtina, kai reikia, ir tik tiek, kiek reikia“.

„Toyota“ savo sistemos sąvokas apibūdina kaip „automatizavimą su žmogaus prisilietimu“.

Teigiama, kad įgyvendinus šią sistemą „Toyota“ tapo ta įmone, kokia ji yra šiandien, taip pat motyvavo kitas bendroves visame pasaulyje taikyti savo sistemos versijas, kad maksimaliai padidintų jos efektyvumą.

2- Stumimo ir traukimo sistema (

Ši operatyvaus valdymo technika susideda iš būtinos medžiagos, kuri turi būti pagaminta kiekviename gamybos etape, susisteminimo. Jis suskirstytas į stumimo ir traukimo procesą, kiekvienas turi savo savybes ir standumo lygius.

„Halar“ arba „traukimo“ sistemą sudaro medžiagų gamyba arba įsigijimas pagal poreikį, reikalingą vėlesniems etapams. Tai laikoma lanksčia sistema, kuri prisitaiko prie filosofijos ir technikos parametrų „tik laiku“.

Ši sistema valdo gamybą pagal paklausą, todėl kiekviename gaminyje yra mažesnės atsargos ir daug mažesnė gedimo tikimybė. Ši technika taikoma tuo metu, kai siekiama naujovių.

Kita vertus, stumimo sistema, arba „stumti“, organizuoja savo produkciją pagal ateities scenarijus arba tikėdamasi jų. Tai technika, paremta planavimu, todėl ji yra daug griežtesnė nei jos atitikmuo.

Gamybos apimtis prognozuojama vidutinės trukmės ir ilgalaikėmis prognozėmis. Jis turi savybes, priešingas „traukimo“ sistemai, nes sukuria dideles produkcijos atsargas, kurių išlaidos kompensuojamos skirtingu komerciniu mastu.

3- Poka jungas

Tai yra technika, kurią sukūrė Shigeo Shingo. Tai sistema, garantuojanti gaminio kokybę, neleidžianti neteisingai naudoti ar eksploatuoti.

Poka jungas taip pat buvo neoficialiai išpopuliarintas kaip kvailiui atspari sistema, nors jo tikslai turi didelę reikšmę gaminio kokybei ir galutiniam veikimui.

Shingo pristatė šią sistemą dar dirbdamas su „Toyota“ ir pagrindinėmis jos savybėmis suprato šiuos aspektus: neleisdamas naudoti žmogaus ar gaminio klaidų, o klaidos atveju išryškink ją tokiu būdu, kad neįmanoma vartotojo to nepaisyti.

Tai yra kokybės kontrolės technika, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas paprastumui ir paprastumui, kai kuriais atvejais kalbant apie sveiką protą, kad būtų galima aptikti gaminio gedimus ar klaidas, parodant trūkumus jo gamybos procese, taip pat vartotojui, kuris to nedaro esate pasmerktas prarasti gaminį dėl netinkamo naudojimo.

Poka jungo technika daro teigiamą poveikį gamybos linijoms. Kai kurie iš jų yra šie: sumažintas darbuotojų mokymo laikas, operacijų, susijusių su kokybės kontrole, pašalinimas, pasikartojančių operacijų pašalinimas, neatidėliotini veiksmai iškilus problemoms ir darbo, nukreipto į tobulinimą, vizija.

4- Shingo metodas

Jį sudaro apgalvotų ir praktinių gairių serija, išryškinanti Shingo kokybės ir pramonės bei verslo dinamikos filosofiją. Šis metodas taikomas ir skleidžiamas per Shingo institutą.

Shingo metodas apima piramidę, padalytą iš skirtingų metodų, kuriuos reklamuoja japonai, ir jų pritaikymą pramoninės gamybos scenarijuje.

Šią piramidę lydi daugybė principų, kurie, atsižvelgiant į Shingo, turėtų nukreipti visus darbuotojus link kompetencijos, nepriklausomai nuo jų hierarchinės padėties.

Kai kurie „Shigeo Shingo“ propaguojami principai yra pagarba kiekvienam individui, lyderystė su nuolankumu, tobulumo siekimas, mokslinis mąstymas, dėmesys procesui, kokybės užtikrinimas iš šaltinio, „Push & Technique“ vertė. Traukimas, sisteminis mąstymas, pastovumo ir tikslo kūrimas bei tikrosios vertės vartotojui sukūrimas.

„Shingo“, skirtingai nei kiti pramoninių procesų ir vadybos novatoriai, atsižvelgė į žmogiškąjį aspektą, kuris egzistuoja gamyklų vidinėje dinamikoje per savo darbuotojus, o jos metodų pajėgumas taip pat padidina darbo jėgos efektyvumą. .

Nuorodos

1. Rosa, F. d., Ir Cabello, L. (2012). Kokybės pirmtakai. Guanajuato valstijos virtualus universitetas.
2. Shingo institutas. (sf). Shingo modelis. Gauta iš Shingo instituto. „Shingo“ prizo namai: shingoprize.org
3. Shingo, S. (1986). Nulinės kokybės kontrolė: šaltinio patikra ir „Poka-jungo“ sistema. Portlandas: Produktyvumo spauda.
4. Shingo, S. (1988). Ne atsargų gamyba: „Shingo“ sistema nuolatiniam tobulinimui. Portlandas: Produktyvumo spauda.
5. Shingo, S. (1989). „Tovota“ gamybos sistemos tyrimas pramonės inžinerijos požiūriu.
6. Shingo, S. (2006). Gamybos revoliucija: SMED sistema. Produktyvumas Spauda.