TOYOTIZMAS: ISTORIJA, SAVYBĖS, PRANAŠUMAI IR TRŪKUMAI - KULTŪROS ŽODYNAS - 2025

Toyotism, Toyota gamybos sistema (TPS) arba liesos gamybos (gaminti ne atliekos), yra vienas trijų pagrindinių paradigmos gamybos sistemos, kurios atsirado kaip atsakas į konkrečias aplinkybes įmonę Toyota savo ankstyvojoje stadijoje.

Šia prasme daugelis pagrindinių koncepcijų yra senos ir išskirtinės „Toyota“. Kitų šaknys yra tradiciškesniuose šaltiniuose. Tai buvo priimta kaip geriausia praktika daugelyje kitų pramonės šakų, ne tik automobilių gamyboje.

„Toyota“ gamykla Ohiroje, Japonijoje.

„Toyota“ gamybos sistema daugiausia naudojama didelėse įmonėse, orientuotose į masinę gamybą. Jo skiriamosios savybės yra liesas valdymas ir liesa gamyba.

1990 m. Gerai žinomas Masačusetso technologijos instituto tyrimas nustatė „Toyota“ sėkmės veiksnius. Tai buvo lyderystė technologijų srityje, lyderystė išlaidų srityje ir laiko valdymas.

Bendrovės požiūris ir pagrindinė įmonės strategija gamyklą laiko visaverte sistema. Tai yra darbo sistema, kuri persidengia atskiromis darbo vietomis ir dirbtuvėmis.

Istorija

1902 m. Sakichi Toyoda išrado staklę, kuri automatiškai sustojo, kai aptiko, kad nutrūko siūlas. Tai neleido sukurti klaidingos medžiagos.

Vėliau, 1924 m., Jis sukūrė automatinę staklę, leidžiančią vienam asmeniui valdyti kelias mašinas. Iš to kilo viena iš Toyotizmo sąvokų: jidoka. Koncepcija susijusi su gamybos proceso kokybe ir žmogaus ir mašinos atskyrimu daugiapakopiams procesams.

Vėliau Sakichi sukūrė autoįmonę, kuriai vadovavo jo sūnus Kiichiro Toyoda. 1937 m. Kiichiro sugalvojo frazę kaip tik laiku.

Dėl nepakankamų lėšų įmonė negalėjo švaistyti pinigų pertekliui gamyboje naudojamai įrangai ar medžiagoms. Viskas turėjo vykti laiku, ne per anksti ar per vėlai. Tai tapo antruoju svarbiausiu Toyotizmo potvarkiu.

Po II pasaulinio karo inžinieriui Taiichi Ohno buvo pavesta pagerinti darbo našumą ir valdyti „teisingo laiko“ ir „jidoka“ sąvokas. Jis buvo paskirtas variklių gamyklos mašinų cecho vadovu ir eksperimentavo su daugeliu gamybos idėjų 1945–1955 metais.

Jų darbas ir pastangos daugiausia lėmė tai, kas dabar vadinama „Toyota“ gamybos sistema.

Toyotizmo ypatybės

Viena iš Toyotizmo savybių yra mažų partijų gamyba. Kiekviename proceso etape atliekamo darbo kiekį lemia tik medžiagų poreikis kitame proceso etape. Tai sumažina atsargų priežiūros sąnaudas ir pristatymo laiką.

Kita vertus, darbuotojai formuojami komandose. Kiekviena komanda yra atsakinga ir mokoma atlikti daugybę specializuotų užduočių.

Jie taip pat atlieka smulkios įrangos valymą ir remontą. Kiekviena komanda turi lyderį, kuris dirba kaip vienas iš jų.

Be to, darbuotojai turi kuo greičiau atrasti ir ištaisyti gaminio trūkumus. Jei defekto neįmanoma lengvai ištaisyti, bet kuris darbuotojas gali sustabdyti visą liniją, patraukdamas kabelį.

Galiausiai tiekėjai traktuojami kaip partneriai. Jie gali sutrumpinti paruošimo laiką, atsargas, defektus, mašinos gedimus ir kita.

Fazės

Paprastos gamybos sistemos projektavimas

Gamybos sistemos srautas turi būti nenutrūkstamas. Tai gali būti pasiekta, kai greitai gaunamos žaliavos į gatavą produktą.

Žmogus (operatorius) ir mašina (įranga) turi būti sistemingai subalansuoti pagal kliento reikalavimus.

Patobulinimų erdvių nustatymas

Galutinis tikslas yra sistema, užtikrinanti sklandų medžiagų srautą, kartu maksimaliai padidinanti operatoriaus pridėtinę vertę.

Nuolatinis tobulinimas

Esminis „Toyotaism“ aspektas yra įrangos lankstumas ir galimybė suderinti ją su gaminio lankstumu. Tai leis jums greitai reaguoti į klientų reikalavimus, tuo pačiu būdamas tinkamo laiko gamintoju.

Privalumas

Sumažinti atliekų

Vienas iš toyotizmo pranašumų yra tas, kad juo siekiama kuo labiau sumažinti visų rūšių atliekas. Tai apima viską nuo materialių trūkumų iki darbininkų ergonomikos.

Siekite efektyvumo

Taip pat vengiama aplinkos sąlygų, kurios trukdo efektyviai dirbti. Darbuotojai aktyviai dalyvauja tobulinimo procesuose. Tai sustiprina jūsų priklausymo jausmą ir padidina jūsų motyvaciją.

Mažesnės išlaidos

Kita vertus, „teisingo laiko“ strategija leidžia geriau panaudoti įmonės išteklius. Tai taip pat padeda didesniems pinigų srautams. Sumažėja laikymo poreikis, taigi sumažėja išlaidos.

Saugykloje sutaupyta vieta gali būti naudojama naujoms produktų linijoms pridėti. Darbuotojai turi daugiau laiko greitai reaguoti į klientų poreikių pokyčius.

Trūkumai

Būtina įvertinti patobulinimus

Produktyvumo ir atliekų stebėjimas gali paveikti gamybai sunaudotą laiką. Reikėtų ištirti patobulinimų vertę. Jei sekcijos pasirodymas pavyksta būti didesnis nei ankstesniame etape, rezultatai nebuvo pagerinti.

Geriausiai veikia stabilūs komponentai

Taip pat kitas trūkumas yra tas, kad „tinkamo laiko“ principai geriausiai veikia su stabiliais sistemos komponentais. Bet koks apribojimas, į kurį neatsižvelgiama planuojant, gali kelti pavojų visai sistemai.

Toyotizmą naudojančių įmonių pavyzdžiai

Klasikinis įmonių, naudojančių šią sistemą, pavyzdys, be abejo, yra „Toyota“ kompanija. „Toyota“ filosofija padėjo tai padaryti viena iš svarbiausių automobilių kompanijų pasaulyje. Ši koncepcija buvo pakartota visame pasaulyje.

Viena iš kompanijų, įgyvendinusių „Toyota“ strategijas, yra „John Deere“. Šis žemės ūkio technikos gamintojas padarė nemažą investiciją, kad pakeistų savo veiklą Ajovoje (JAV) 2003 m.

Ši praktika leido jai nustatyti pridėtinę vertę kuriančią veiklą ir, kur įmanoma, ją pašalinti.

Nuorodos

1. Haak, R. (2003). Tarptautinio verslo kolektyvinių strategijų teorija ir valdymas: globalizacijos įtaka Japonijos vokiečių verslo bendradarbiavimui Azijoje. Niujorkas: Palgrave Macmillan.
2. Liesos menas. (s / f). „Toyota“ gamybos sistemos pagrindinis vadovas. Gauta 2018 m. Vasario 7 d. Iš „artoflean.com“.
3. 1000 įmonių. (s / f). 7 „Toyota“ gamybos sistemos (TPS) principai. Gauta 2018 m. Vasario 7 d. Iš 1000ventures.com.
4. Špakas, S. (s / f). „Lean“ gamybos pranašumai ir trūkumai. Gauta 2018 m. Vasario 7 d. Iš smallbusiness.chron.com.
5. Basakas, D .; Haideris, T. ir Shrivastava, AK (2013). Strateginiai žingsniai siekiant liesos gamybos sistemos šiuolaikiniame operacijų valdyme. Tarptautinis kompiuterių mokslo ir vadybos studijų žurnalas, 13 tomas, Nr. 5, p. 14–17.
6. Pasaulinė gamyba. (2014 m. Birželio 11 d.). Top 10: Lieknos gamybos įmonės pasaulyje. Gauta 2018 m. Vasario 7 d. Iš productionglobal.com.