APQP (IŠPLĖSTINIS GAMINIO KOKYBĖS PLANAVIMAS): FAZĖS, PAVYZDYS - DUDAS - 2025

APQP (Advanced Product Quality Planning) , vartojamas ispaniškai „ Advanced Product Quality Planning “, yra procedūrų ir metodų sistema, naudojama kuriant produktus pramonėje, ypač automobilių pramonėje.

Sudėtingi produktai ir tiekimo grandinės turi didelę gedimo galimybę, ypač kai pristatomi nauji produktai. APQP yra struktūrinis produktų ir procesų projektavimo procesas, skirtas užtikrinti klientų pasitenkinimą naujais produktais ar procesais.

Šaltinis: pixabay.com

Šis požiūris naudoja įrankius ir metodus, kad būtų sumažinta rizika, susijusi su naujo produkto ar proceso pakeitimais.

Jos tikslas yra parengti standartizuotą gaminio kokybės reikalavimų planą, kuris leistų tiekėjams suprojektuoti produktą ar paslaugą, tenkinančią klientą, palengvinančią skirtingų veiklų bendravimą ir bendradarbiavimą.

APQP procese naudojama daugiafunkcinė komanda, kuri apima rinkodarą, gaminio dizainą, pirkimą, gamybą ir platinimą. Šį procesą savo produktų tobulinimo sistemai naudoja „General Motors“, „Ford“, „Chrysler“ ir jų tiekėjai.

Fazės

APQP tarnauja kaip vadovas kuriant procesą ir kaip standartinis būdas dalytis rezultatais tarp tiekėjų ir automobilių kompanijų. Jį sudaro penki etapai:

1 etapas: Programos planavimas ir apibrėžimas

Kai klientų poreikis reikalauja pristatyti naują gaminį arba peržiūrėti esamą, planavimas tampa pagrindine problema, net prieš pradedant diskusijas apie gaminio dizainą ar pertvarkymą.

Šiame etape planuojant siekiama suprasti kliento poreikius ir produkto lūkesčius.

Planavimo veikla apima duomenų, reikalingų kliento pageidavimams apibrėžti, rinkimą ir tada šios informacijos panaudojimą produkto savybėms aptarti.

Tada galite apibrėžti kokybės programą, reikalingą gaminiui sukurti, kaip nurodyta.

Šio darbo rezultatas yra produkto dizainas, patikimumas ir kokybės tikslai.

2 etapas: gaminio projektavimas ir tobulinimas

Šios fazės tikslas yra baigti gaminio dizainą. Čia taip pat atliekamas gaminio gyvybingumo įvertinimas. Šio etapo darbo rezultatai yra šie:

- Užbaigto projekto peržiūra ir patikra.

- Apibrėžtos medžiagų ir įrangos reikalavimų specifikacijos.

- Užbaigto projekto gedimo būdo ir poveikio analizė, siekiant įvertinti gedimo tikimybes.

- Kontrolės planai, sukurti gaminio prototipui sukurti.

3 etapas: Produkto gamybos proceso projektavimas ir tobulinimas

Šis etapas skirtas gamybos proceso, kurio metu bus gaminamas naujas ar patobulintas produktas, planavimui.

Tikslas yra suprojektuoti ir plėtoti gamybos procesą atsižvelgiant į produkto specifikacijas ir kokybę bei gamybos sąnaudas.

Procesas turi būti pajėgus gaminti tokius kiekius, kurie patenkintų numatomą vartotojų poreikį, išlaikant veiksmingumą. Šios fazės rezultatai:

- Visiška proceso srauto konfigūracija.

- viso proceso poveikio ir gedimo būdo analizė rizikai nustatyti ir valdyti.

- Veikimo proceso kokybės specifikacijos.

- Produkto pakavimo ir apdailos reikalavimai.

4 etapas: proceso ir produkto patvirtinimas

Tai yra bandymo etapas, skirtas patvirtinti gamybos procesą ir galutinį produktą. Šios fazės veiksmai apima:

- Gamybos proceso pajėgumo ir patikimumo patvirtinimas. Taip pat ir dėl produkto kokybės pripažinimo kriterijaus.

- Atliekame bandomuosius važiavimus.

- Produktų bandymai, siekiant patvirtinti įgyvendinto gamybos metodo efektyvumą.

- Prieš pereidami prie kitos fazės, atlikite reikiamus nustatymus.

5 etapas: paleidimas, vertinimai ir nuolatinis tobulinimas

Šiame etape pradedama didelio masto gamyba, pabrėžiant procesų vertinimą ir tobulinimą.

Tarp šio etapo ramsčių yra proceso variacijų sumažinimas, problemų nustatymas, taip pat korekcinių veiksmų, palaikančių nuolatinį tobulėjimą, inicijavimas.

Taip pat renkami ir vertinami klientų atsiliepimai ir duomenys, susiję su proceso efektyvumu ir kokybės planavimu. Rezultatai apima:

- Geresnis gamybos procesas, sumažinant proceso variacijas.

- Pagerinta produktų pristatymo ir klientų aptarnavimo kokybė.

- geresnis klientų pasitenkinimas.

Pavyzdys

Kur įtraukti APQP

- Reikalavimų kūrimas atsižvelgiant į kliento balsą, naudojant kokybės funkcijos įgyvendinimą.

- Produkto kokybės plano, integruoto į projekto tvarkaraštį, sukūrimas.

- Produkto projektavimo veikla, kuri prieš išleidžiant dizainą susieja specialias ar pagrindines proceso projektavimo savybes. Tai apima naujas formas ir dalis, griežtesnius nuokrypius ir naujas medžiagas.

- Bandymų planų rengimas.

- Formalios projekto peržiūros naudojimas progresui stebėti.

- Procesui tinkamos įrangos ir įrankių planavimas, įsigijimas ir įrengimas pagal gaminio projektavimo šaltinio nurodytus projektinius nuokrypius.

- surinkimo ir gamybos personalo komunikacija apie geresnio gaminio surinkimo būdus.

- Tinkamų gaminio ypatybių ar raktų ar proceso parametrų kokybės kontrolės sukūrimas, kuris vis dar kelia galimų gedimų riziką.

- Specialių charakteristikų stabilumo ir pajėgumų tyrimų atlikimas, kad būtų galima suprasti esamą variaciją ir tokiu būdu numatyti būsimus rezultatus naudojant statistinę proceso kontrolę ir proceso pajėgumą.

Industrijos, kurios tai naudoja

„Ford Motor Company“ devintojo dešimtmečio pradžioje paskelbė pirmąjį patobulintą kokybės planavimo vadovą savo tiekėjams. Tai padėjo „Ford“ tiekėjams sukurti tinkamas naujų produktų aptikimo ir prevencijos kontrolės priemones, taip palaikydamas įmonės kokybės pastangas.

Devintojo dešimtmečio pabaigoje pagrindiniai automobilių pramonės gamintojai naudojosi APQP programomis. „General Motors“, „Ford“ ir „Chrysler“ turėjo savo vietą ir pamatė poreikį susiburti kuriant bendrą tiekėjų produktų kokybės planavimo principų pagrindą.

Dešimtojo dešimtmečio pradžioje buvo parengtos gairės, siekiant užtikrinti, kad APQP protokolai būtų laikomasi standartizuota forma.

Trijų automobilių gamintojų ir Amerikos kokybės kontrolės draugijos atstovai sukūrė kokybės reikalavimų grupę, kad būtų galima susivokti abipusio intereso srityse automobilių pramonėje.

Šią metodiką dabar naudoja ir progresyvios įmonės, siekdamos užtikrinti kokybę ir efektyvumą planuodamos.

Nuorodos

1. Vikipedija, nemokama enciklopedija (2018 m.). Pažangus gaminio kokybės planavimas. Paimta iš: en.wikipedia.org.
2. „NPD Solutions“ (2018). Išplėstinis gaminio kokybės planavimas. Paimta iš: npd-solutions.com.
3. „Kokybė-vienas“ (2018 m.). Išplėstinis gaminio kokybės planavimas (APQP). Paimta iš: quality-one.com.
4. Masalai (2018). 5 APQP etapai: pagrindinių reikalavimų apžvalga. Paimta iš: cebos.com.
5. Deividas Ingramas (2018 m.). Išplėstinis gaminio kokybės planavimas. Smulkusis verslas - Chron.com. Paimta iš: smallbusiness.chron.com.