Cilindrado yra pjovimo operacija, siekiant sumažinti metalo dalis skersmuo kad jis būtų lygus, kompaktiškas arba ploną pašalinant perteklių medžiagą kontroliuojamu būdu.
Pramoniniuose procesuose metalinių elementų gamyba vystėsi ieškant būdų, kaip patobulinti tokius aspektus kaip forma ir apdaila; kad būtų pasiekti idealūs reikiamų gaminių matmenys ir paviršiai, kuo mažiau gedimų / klaidų.
1 pav. Besisukantis posūkis. Šaltinis: „Pixabay.com“
Ši geometrinė apdaila padarė didelę įtaką nuo pat jos sukūrimo, nes ji buvo pritaikyta metalinėms dalims ir naudojama pagerinti transporto priemonių konstrukcinę paramą ir aerodinaminę išvaizdą bei jų architektūrinę formą.
Kai kurios tekinimo programos, be kita ko, yra nukreiptos į žiedinių talpyklų (silosų), skirtų produktams laikyti, gamybą arba transporto priemonių ir vamzdžių mechaninių dalių gamybą.
Šiame straipsnyje pateikiami svarbiausi posūkio proceso aspektai, pradedant jo apibrėžimu ir baigiant skirtingų tipų kūrimu, taip pat bendras proceso aprašymas.
Apibrėžimas
Akademiniu požiūriu tekinimas yra apibrėžiamas kaip procesas, atliekamas tekinimo staklėse, siekiant sumažinti apdirbtos medžiagos strypų skersmenis.
Pagal kitą idėjų eilę tekinimo procesas yra operacija, kuria formuojamas sukimosi cilindras (pagal išmatavimus). Be to, kai kurie autoriai nurodo, kad kai tai atliekama vidinėje kūrinio dalyje, procesas vadinamas vidiniu tekinimu, gręžiniu ar perforacija.
Tekinimas taip pat apibrėžiamas kaip procesas, atliekamas ritinėliais, siekiant suteikti įgaubtumą tam tikro storio plokštėms, kurių talpa priklauso nuo ritinių skersmens.
Apibendrinant galima pasakyti, kad valcavimo procesą sudaro mechaninis procesas, kurio tikslas - suteikti plokštelėms cilindrines ir įgaubtas formas, kol jos sudaro apskritimą sujungdamos galus ir (arba) pjaustydamos medžiagas į apskritimo formas.
Procesas
Lenkimo mašinos darbas susideda iš mechanizmo, galinčio generuoti sukimosi judesius tarp lenkimo ritinėlių ar poslinkio elementų medžiagai pjaustyti ir sumažinti. Tai leidžia gaminti cilindrus arba cilindrines apdailos detales, kurių skersmuo ir radialinis kampas yra skirtingi.
Valcavimo staklės turi variklį, veikiantį elektra, paprastai sujungiamą su mechanine transmisijos sistema, leidžiančia sumažinti arba padidinti greitį, atsižvelgiant į pagaminamo, liejamo ir (arba) supjaustomo elemento tipą.
Tekinimo procesas iš esmės atliekamas ant tekinimo staklės ir priklauso nuo to, kokia apdaila bus atliekama, esant pastoviam ar kintamam skersmeniui (profiliavimas, kūginis, apvalinamas ar briaunuojamas, be kita ko). Taip pat procesas priklauso nuo ploto (išorės ar vidaus).
Šiems tekinimo veiksmams atlikti tekinimo staklėje, pjovimo įrankis ir detalė išdėstomi taip, kad abu jie sudarytų 90º kampą, kaip matyti 1 paveiksle, o vežimėlis juda lygiagrečiai su dalis per visą pašaro judėjimą.
Lakštų valcavimo procese naudojamas ritinių rinkinys, kuris sulenks nedidelę lakšto dalį, sukeldamas kontroliuojamas deformacijas išilgai jo, kol bus pasiekta išlenkta dalis. Jis naudojamas generuoti didelius skersmenis.
Proceso pradžia
Pradžioje įvairūs tekinimo būdai buvo atliekami rankiniu būdu, nes mašinoms buvo apribojimai gaminti gaminius su kokybės apdaila, reikalaujant didelių investicijų ir prarandant žaliavą.
Tobulėjus automatizavimo procesui, šie mechanizmai buvo išplėsti įvairiose pramoninės gamybos srityse, o tai leido pasiekti aukštesnių gamybos rezultatų, taip optimizuodami žaliavos naudojimą.
Atliekant automatizuotus lenkimo procesus, taip pat siūlomi produktai, kurie atitinka kokybės standartus, ir jų pritaikymas apima mašinų ir medicinos elementų gamybą, ne tik naudojant metalą kaip pagrindą, bet ir kitas žaliavas.
Tekinimo tipai
Tekinimo rūšys yra tiesiogiai susijusios su naudojama įranga ir proceso mechanika, sudarančiomis keturis pripažintus tekinimo tipus: apvalus tekinimas, plokščių tekinimas, lakštų tekinimas ir profilio tekinimas.
Apsisukti
Tai susideda iš pjovimo įrankių, pritvirtintų prie atramos, kuri juda išilgai, naudojimo, kad medžiagos gabalas, kuris didžiąja dalimi yra metalo tipo, sudarytų apskritimo formą.
Norint atlikti tokio tipo tekinimą, įrankis ir skersinis vežimėlis turi būti statomi 90º kampu (statmenai), judant lygiagrečiai išilgai dalies, kuria ji eina.
Paprastai tekinimo procesai taip pat yra orientuoti į vidinių skylių (gręžinių) formavimą, naudojant tekinimo įrankį, kad būtų pasiekta aukštesnė kokybė ir tikslumas, atsižvelgiant į norimą detalės vidinį skersmenį.
Plokščių valcavimas
Jis naudojamas tam tikro storio plokštėms įgaubti, įvedant jas tarp lenkimo mašinos ritinėlių, kad būtų suteiktas norimas skersmuo.
Kai plokštė eina tarp ritinių, ritinėliai yra išlyginti taip, kad specifikacijose būtų sukurtas reikiamas lenkimo spindulys. Viršijus mašinos galingumą, tekinimas atliekamas dalimis.
Lakšto ritinys
Paprastai šis procesas atliekamas automatiškai ir nuolat, todėl tam reikia mažai darbo. Jį sudaro dvi fazės: karštasis ir šaltasis valcavimas.
Iš pradžių naudojami labai ilgi ir platūs karšto valcavimo takai, ant kurių valcavimo staklės, mašinos ir reverberacinės krosnys buvo įrengtos taip, kad galėtų vėl įkaisti, taip pat giljotina, skirta pjaustyti nelygumus.
Tuomet atliekamas aušinimo procesas, kurio metu naudojami įrankiai, siekiant pagerinti galutinę apdailą, atsižvelgiant į reikalaujamas specifikacijas.
Skirtinguose posūkių tipuose taip pat atsižvelgiama į klaidų įvertinimą, kurios buvo sumažintos tobulinant įrangą ir procedūras.
Nuorodos
- Altintas, Y. (2012). Gamybos automatizavimas: metalo pjovimo mechanika, staklių virpesiai ir CNC projektavimas. Britų Kolumbijos universitetas. Antrasis leidimas: 4 p.
- Hernández, L. (2019). Tiekimo greičio ir tepimo įtaka paviršiaus apdailai tekinimo procese. Inovacijų ir plėtros sritis, SL, p. 10
- Pujadas, A. ir Torre, F. (2005). Apdirbimo, formavimo ir surinkimo procesų vykdymas. „Ediciones Paraninfo“, SA2da. Leidimas: 266–267 psl
- Zamorano, S. (2013). „Plieno perdirbimo gamybos linija“. Baigiamasis darbas Inžinerinių mokslų fakultetas. Čilės Australijos universitetas
- Balcaza pirmininko pramoninio dizaino kėdė-FADO-UNA. Transformacija pagal suderintą - pirminė transformacija.
- Leyensetter, A. ir Würtemberger, G. (1987). Metalurginio proceso technologija. Redakcija. Perspausdinimas, 2006 m. Balandis. P. 73.