PRAMONINĖS PRIEŽIŪROS RAIDA: NUO KILMĖS IKI DABARTIES - TECHNOLOGIJA - 2025

Pramoninės priežiūros evoliucija prasidėjo būti didesnis kaip Pirmojo pasaulinio karo scenoje, kurioje mašina turėjo dirbti didžiausiu pajėgumu ir be pertraukų rezultatas. Anksčiau beveik 90% darbo jėgos atlikdavo darbuotojai, palyginti su 10%, kuriuos įvertino pirmosios mašinos.

Pramoninė priežiūra atsirado tuo pačiu metu, kai XIX amžiaus pradžioje mašinos buvo pradėtos gaminti prekėms ir paslaugoms gaminti. Kaip bendrą visų jos vystymosi etapų ypatybę, reikia ją vis labiau specializuoti.

Šaltinis: AA.VV.

Pramoninė priežiūra - tai techninio-organizacinio pobūdžio priemonių rinkinys, kuris gali būti arba nebuvo parengtas anksčiau, kurio tikslas yra palaikyti įrangos funkcionalumą ir garantuoti optimalią mašinų būklę bėgant laikui.

Tarp pramoninės priežiūros tikslų galima paminėti: išsaugokite mašinų darbingumą, sumažinkite neplanuotus sustojimus, prisidėkite prie padidėjusio produktyvumo, išlaikykite nepriekaištingą gamybos priemonių būklę mažiausiomis sąnaudomis.

Vykdant pramoninės priežiūros planus, siekiama padidinti gamybos pajėgumų panaudojimo lygį, išsaugoti ar atkurti įrangą ir įrenginius, kad jie atliktų savo gamybinę funkciją, pasiektų maksimalų mašinos efektyvumą su minimaliu nusidėvėjimu ir pasiektų maksimalų jo naudingo tarnavimo laiko.

Pramoninės priežiūros užduotys nėra susijusios tik su įranga ir mašinomis, bet su visais stacionariaisiais ar mobiliaisiais įrenginiais, pramoniniais, komerciniais ar specifiniais aptarnavimo pastatais, tai yra bet kokio tipo produkcijos turtu.

Nuo jos pradžios iki dabarties

Pirma karta: nuo industrinės revoliucijos iki 1950 m

Atitinka bendrą taisomąją techninę priežiūrą, kai tikimasi, kad įvyks gedimas, norint tęsti atitinkamą remontą. Šis etapas paprastai nustatomas iki 1950 m. Ir yra ilgiausias etapas, nes prasideda pramonės revoliucija. Priežiūros išlaidos buvo gana didelės, o prastovos problemoms spręsti buvo ilgos.

Įgyvendinus serijinę gamybą, po Pirmojo pasaulinio karo gamyklos pradėjo rengti būtiniausias gamybos programas ir atsirado poreikis suburti komandą, kuri sutelktų dėmesį į mašinų palaikymą gamybos linijose ir trumpiausias įmanomas sustojimo laikas.

Paraleliai gamybos sričiai atsiranda techninės priežiūros zona, kuri buvo sutelkta į taisomųjų ar avarinių gedimų taisymą. Be to, siekiant išvengti nesėkmių buvo paskirtos prevencijos užduotys.

Taisomajai techninei priežiūrai buvo būdingos didelės darbo sąnaudos ir didelės alternatyvios išlaidos, nes, norint pašalinti bet kokią užregistruotą žalą, atsarginės dalys turėjo būti prieinamos nedelsiant.

Tarp akivaizdžiausių trūkumų yra poveikis kokybei dėl laipsniško įrangos nusidėvėjimo, rizika, kad neturėsime atsarginių dalių, o tai reikštų dideles sąnaudas, prastovos dėl staigių gedimų, ir rizika, kad lygiagrečiai gali kilti ir kitų problemų. .

Antroji karta: nuo 1950 iki 1970 m

Prevencinės priežiūros darbai buvo susisteminti jau prasidėjus Antrajam pasauliniam karui. O po kelerių metų atsirado Amerikos kokybės kontrolės draugija, kuri padėjo atlikti statistinį darbo tyrimą, taip pat pagerino gautų produktų kokybę.

Antroji karta yra orientuota į prevencinį gedimų palaikymą, kuriam pasiekti yra tikslingas ciklinis ir pasikartojantis darbas nustatytu dažnumu. Šis etapas trunka iki 70-ųjų pabaigos.

Jame pradedami vykdyti prevenciniai pakeitimai, nes nustatomas ryšys tarp įrangos eksploatavimo laiko ir jos sugedimo tikimybės.

Profilaktinė priežiūra turi keletą būdų: tai gali būti procesas, kurį reikia atlikti periodiškai, paprastai su 6–12 mėnesių intervalu. Jį taip pat galima programuoti pagal gamintojo specifikacijas arba pagal inžinerinius standartus.

Kitas būdas gali būti susijęs su proceso patobulinimų įgyvendinimu ir, nors jis neturi nustatyto dažnio, jis susijęs su proceso optimizavimu. Galiausiai yra autonominė priežiūra, kurią operatorius vykdo atlikdamas paprastą ar įprastinę veiklą.

Trečioji karta: nuo 1980 iki 1990 m

Šaltinis: Debbie Turner / „Inside Burslem“ keramika

Įrengta kondicionuota priežiūra, tai yra tai, kas priklauso nuo parametrų stebėjimo, atsižvelgiant į tai, kokie mašinų pakeitimo ar atnaujinimo darbai bus atlikti.

Šis darbas įmanomas dėl to, kad yra patikima elektroninė tikrinimo ir valdymo įranga, kuri leidžia periodiškai matuojant sužinoti tikrąją įrangos būklę.

Tai numatomos priežiūros era, kurią sudarė ankstyvas būsimų problemų simptomų ankstyvas nustatymas. Priežasties ir pasekmės tyrimai paprastai atliekami siekiant išsiaiškinti nesėkmių kilmę. Skirtingas elementas šiame etape yra tas, kad gamybos vietos pradeda įsitraukti į problemų nustatymą.

Vienas iš didžiausių numatomos techninės priežiūros pranašumų yra galimybė sekti ir registruoti gedimus, palengvinant būsimų remonto darbų planavimą ir mažiau aptarnaujančio personalo intervencijų.

Ketvirtoji karta: nuo 1990 m. Iki šių dienų

Šio etapo pradžia paprastai nustatoma devintajame dešimtmetyje, kai Amerikos kompanijos jau įtraukė į savo dinamiką bendros kokybės koncepciją, kurią Japonijos pramonės įmonės propagavo nuo 60-ųjų. Visuotinis kokybės valdymas (TQM dėl savo akronimo angliškai) ) siekė sukurti supratimą apie kokybę visuose organizacijos procesuose ir joje dirbusiems žmonėms.

Ketvirtoji karta atitinka bendrą produktyvią techninę priežiūrą, kurią įkvėpė ta japonų kilmės filosofija, kuria siekiama tobulumo arba vienu sakiniu: gaukite maksimalų kiekį už priimtiną kokybę, kuo mažesnėmis sąnaudomis, visam laikui ir neatsiejamai. Tam atliekamos nedidelės techninės priežiūros užduotys, tokios kaip derinimas, tikrinimas, dalių keitimas, ir palaikoma nuolatinė sąveika su techninės priežiūros vadovu.

Programa buvo orientuota į visos įmonės žmogiškąjį faktorių, kuriam paskiriamos prevencinės priežiūros užduotys, siekiant maksimaliai padidinti turto efektyvumą. Tai apima tris principus: visada palaikykite geros būklės objektus, sutelkite dėmesį į produktyvumo didinimą ir įtraukite visą personalą.

Tai yra nuolatinio tobulinimo sistemų etapas, kuriam būdingas tobulinimo grupių įgyvendinimas ir veiksmų stebėjimas. Priežiūra dabar laikoma nauda, ​​o ne būtinu blogiu, ir laikoma, kad tai įsipareigoja visi organizacijos padaliniai.

Tikslas yra pasiekti bendrą įrangos efektyvumą, kuris reiškia ekonominį efektyvumą, nes yra prieinamumas, maksimalus našumas ir kokybiški produktai.

Be to, paprastai įgyvendinamos dar trys priemonės: rizikos inžinerija, apimanti gedimų, kurie yra arba nepriimtini, pasekmes; patikimumo analizė, susijusi su įgyvendinamų ir pelningų prevencinių užduočių nustatymu; gerinant techninę priežiūrą, ty sutrumpinant priežiūros laiką ir išlaidas.

Šiame etape buvo atlikti svarbūs darbuotojų saugos ir higienos įstatymų pakeitimai, taip pat ekologiškesnė praktika. Dėl šios priežasties jie pradėjo diegti valymo įrenginius, ištraukimo įrenginius, triukšmo slopinimo, aptikimo, valdymo ir aliarmo įrangą.

Šiandien šios srities ekspertai apskaičiavo, kad palaipsniui didės priežiūros išlaidos, o tai paskatins pramonės įmones sukurti patikimesnius ir lengvai prižiūrimus produktus.

Priežiūros svarba

Pramoninė priežiūra tapo būtinojo blogo pranašumu, į kurį buvo įtraukti ir įtraukti įvairūs organizacijos padaliniai. Iš esmės taip yra todėl, kad buvo pripažinta tikroji efektyvaus įrangos ir įrenginių gedimų ar problemų, galinčių turėti įtakos bet kuriam prekių ar paslaugų gamybos etapui, valdymas.

Reikėtų pažymėti, kad pramoninės priežiūros svarba yra ši:

- Apsaugo nuo nelaimingų atsitikimų darbe ir padidina žmonių saugumą.

- Mažina nuostolius dėl gamybos nutraukimo.

- Tai sumažina nesėkmių, kurių negalima išvengti, sunkumą.

- Apsaugo nuo nepataisomos žalos įrangai ar įrenginiams.

- garantuoja priimtiną įrangos veikimą.

- Tai leidžia dokumentuoti kiekvienos mašinos priežiūros procesus.

- Prailgina įrangos ar prekių tarnavimo laiką.

- Produktyvųjį turtą saugo saugiomis ir iš anksto nustatytomis eksploatavimo sąlygomis.

- Gerina veiklos kokybę.

- Tai leidžia tinkamai paruošti biudžetą, pritaikytą įmonės poreikiams.

Nuorodos

1. Muñoz Abella, M. (2003) Pramoninė priežiūra. Madridas: Madrido Carlos III universitetas. Mechanikos inžinerijos sritis.
2. Mora Gutiérrez, A. (2009). Priežiūra: planavimas, vykdymas ir kontrolė. Meksika: „Alfaomega Grupo“ redaktorius.
3. Pramoninė priežiūra. (sf). Atgautas iš ecured.cu
4. Nieto, S. Priežiūros istorija. (2009 m. Gegužės 27 d.). Atkurta iš pramoninės priežiūros2009.blogspot
5. „Villada“, „Priežiūra kaip konkurencinė strategija“, red. Past., Ing. Univ. Antioquia, Nr. 17, p. 1998 m.
6. Pramoninės priežiūros raida: Dienoraštis: ATS. (2019 m. Liepos 26 d.). Atkurta iš „Advancedtech.com“