LIESA GAMYBA: ŽINGSNIS PO ŽINGSNIO, PRIVALUMAI, ŽAISLŲ DĖŽUTĖ - DUDAS - 2025

Liesos gamybos , liesos gamybos arba liesos gamybos yra gamybos būdas, kuriuo siekiama , kad kuo mažiau atliekų, generuoti kokybę ir pagerinti produktyvumą. Ši sistema yra pagrįsta keliais ramsčiais, įskaitant gaminimą pagal laiką arba pagal užsakymą. Ši technika leidžia išlaikyti vienodą produkcijos srautą ir sumažinti atsargas.

Kiti būdai, susiję su liesa gamyba, yra darbo standartizavimas ir 5 S. Metodas iš esmės liesa gamyba nustato produkto pridėtinę vertę ir pašalina nereikalingą veiklą iš gamybos. Tam reikalingas didelis lankstumas ir tiekėjų įtraukimas į procesus.

Ši sistema taip pat apima požiūrį į nuolatinį kokybės gerinimą. „Lean“ gamyba atsirado XX amžiaus viduryje Japonijoje, o „Toyota“ buvo viena iš pirmųjų, pradėjusių įgyvendinti savo techniką. Tarp liesos gamybos pranašumų yra kokybės gerinimas ir pristatymo laiko ar proceso laiko sutrumpinimas.

Pagrindinis šios rūšies gamybos tikslas yra pašalinti viską, kas neduoda pridėtinės vertės nustatytam produktui, siekiant žymiai padidinti jo kokybę ir supaprastinti gamybos procesą išlaikant aukštą kokybės standartą.

Kas yra liesa gamyba?

Liesa gamyba arba liesa gamyba yra gamybos būdas, kurio tikslas - kuo mažiau atliekų, padidinti kokybę ir pagerinti produktyvumą.

Likučiai arba atliekos (dar vadinamos „muda“) yra nereikalingi ištekliai, naudojami gamybos sistemoje. Liesa sistema atpažįsta septynias atliekų rūšis: perprodukcija, pristatymo laikas, transportavimas, per didelis perdirbimas, atsargos, gabenimai ar trūkumai.

Turi būti išlaikytos būtinos ir pridėtinę vertę kuriančios veiklos, o likusią veiklą galima pašalinti iš sistemos, kad ji būtų efektyvesnė. Gamybos struktūros supaprastinimas leidžia padidinti našumą.

Dėl liesos gamybos, sumažinus klaidas ir pertvarkymo poreikį, padidėja gamybos procesų patikimumas. Produktas taip pat supaprastintas, pašalinamos funkcijos, nesukuriančios pridėtinės vertės.

Liesa gamyba taip pat siekiama sumažinti sutrumpinimo ar proceso laiką. Be to, gaminamos nedidelės partijos ir tik pagal poreikį, todėl sumažėja atsargos ir susijusios išlaidos.

Šiai sistemai reikalingas didelis lankstumas, norint pritaikyti gamybą prie poreikių. Norint įdiegti gamybos sistemą, pagrįstą liesa gamyba ir gerbti pristatymo laiką, būtina įtraukti tiekėjus.

Istorija

XX amžiaus pradžioje vyko masinės gamybos, stambios partijos gamybos technologijos, leidžiančios sumažinti sąnaudas, plėtra.

Būtent tuo metu FW Tayloras ir H. Fordas pradėjo taikyti naujus gamybos būdus. Be kitų naujovių, „Ford“ pristatė gamybos grandinę. Savo ruožtu Tayloras reikalavo gamybos standartizacijos.

Liesos darbo filosofija atsirado Japonijoje. Po Antrojo pasaulinio karo masinėje gamyboje nebuvo efektyvi sistema, kuriai būdinga maža paklausa.

Atsižvelgiant į tai, 1940 m. „Toyota“ įmonė sukūrė gamybos pagal užsakymą sistemą, mažindama partijų dydį.

Palaikomi liesos gamybos stulpai

Liesa gamyba pagrįsta keliais ramsčiais:

Jidoka

Jidoka nurodo „automatizavimą su žmogaus prisilietimu“. Automatika prisitaiko bendrauti su darbuotojais.

Siekiama, kad mašina galėtų aptikti galimas klaidas ir automatiškai sustoti, kad jas pašalintų.

Tik laiku (JIT)

Norėdami sumažinti atsargas, „teisingo laiko“ sistema pagrįsta gamyba pagal pareikalavimą: tik tada, kai klientas to reikalauja.

Per JIT sistemą galima gauti penkis nulius: nulis defektų, nulis gedimų, nulis atsargų, nulis vėlavimų ir nulis valdymo.

Gavęs užsakymą iš kliento, vaizdiniu signalu, kuris duoda nurodymą pradėti gaminti produktą, jis žinomas kaip kanban.

Heijunka

Tai yra dienos produkcijos pritaikymo technika, norint gauti tam tikrą bendros produkcijos lygį. Tai leidžia susidurti su paklausos kintamumu laikui bėgant, optimizuojant tuo pačiu metu naudojamus išteklius.

Darbo standartizavimas

Jį sudaro procedūrų, leidžiančių darbuotojui atlikti užduotis nuolatine seka, planavimas ir įgyvendinimas.

5S

Tai yra būdas pagerinti organizavimą, tvarką ir švarą įmonėje. Jį sudaro penki žingsniai:

- Seiri

Pašalinkite nereikalingus elementus iš darbo vietos.

-

Užsakykite darbo sritį.

-

Norėdami aptikti ir pašalinti gedimus, išvalykite ir patikrinkite elementus.

-

Normalizuokite darbą.

-

Turėkite drausmės palaikyti pokyčius.

Nuolatinis tobulinimas arba kaizen

Bendrovė turi įdiegti mažus nuolatinius patobulinimus, kurie leidžia laipsniškai didinti kokybę ir mažinti išlaidas.

„Toyota“ atvejis

Siekdama išspręsti savo gamyklų problemas, „Toyota“ korporacija nusprendė išanalizuoti kiekvieną savo procesą.

„Toyota“ sukūrė gamybos sistemą, vadinamą „Toyota Production System“ (TPS). Ši sistema buvo pagrįsta gamyba pagal poreikį arba tik laiku.

Palyginti su tradicine ar stumiamąja filosofija, kuri remiasi atsargų kaupimu, kai gaminama produkcija, traukimo sistema yra pagrįsta tik reikiamo kiekio ir reikiamo laiko pagaminimu.

Per traukos sistemą gamyba tampa lankstesnė, prisitaikant prie paklausos. Laikydamiesi traukos gamybos sistemos ir be pertraukų atsargos sumažinamos. Tokiu būdu buvo galima nustatyti vienalytį gamybos srautą.

Privalumai, kuriuos „Toyota“ įmonė įgijo įgyvendindami šį modelį, paskatino jį naudoti gamyklose visame pasaulyje.

Šeši žingsniai įgyvendinant liesą gamybą

Norint įdiegti gamybos sistemą, pagrįstą liesos gamybos technologijomis, reikia atlikti kelis veiksmus:

1- Pažinkite vartotojus ir nustatykite, kokios produkto savybės sukuria pridėtinę vertę.

2 - Pašalinkite atliekas visuose įmonės etapuose - nuo projektavimo iki gamybos.

3 - Suprojektuokite ir įgyvendinkite naujus procesus.

4 - Aptikus problemas, procesai turi būti pertvarkyti.

5 - Išmatuokite naujosios sistemos rezultatus, kad nustatytumėte pranašumus.

6- Sukurti žinių valdymo bazę, kuri atspindėtų organizacijos mokymąsi ir leistų jai toliau ją taikyti.

Norėdami sėkmingai įgyvendinti šiuos metodus, turite nuolat tobulėti.

Privalumai

Liesos gamybos metodų taikymas leidžia įmonei įgyti nemažai pranašumų. Labiausiai tinka šie:

- Klaidų, švaistymo ir pakeitimų sumažinimas.

- Kokybės gerinimas.

- Veiklos išlaidų sumažinimas.

- Sumažėja laikas (pristatymo laikas).

- atsargų mažinimas.

- Išteklių optimizavimas.

- Produktyvumo padidėjimas.

- Komandinis darbas.

- Geresnis procesų supratimas ir žinių valdymas.

Nuorodos

1. Benas Nayloras, J .; Naimas, MM; Berry, D. 1999. Neapibrėžtumas: Liesos ir judrios gamybos paradigmų integravimas į visą tiekimo grandinę. Tarptautinis gamybos ekonomikos žurnalas. Galima rasti svetainėje elsevier.com
2. Feld, WM 2000. Liesa gamyba: įrankiai, būdai ir jų panaudojimo būdai. Boca Ratonas: „CRC Press“.
3. Garbrecht, S. 2017. „Lean“ gamybos pagrindai. „General Electric“. Galima rasti: ge.com
4. Hernández Matías, JC ir Vizán Idoipe, A. 2013. Liesa gamyba. Konsultacijos, metodai ir įgyvendinimas. Madridas: EOI fondas.
5. Melton, T. 2005. Liesos gamybos pranašumai. Ką „Lean Thinking“ turi pasiūlyti proceso pramonei. Galima rasti: icheme.org